鑄鋁件裂紋原因有哪些？

裂紋是鑄鋁件缺陷中極易出現的鑄造缺陷之一，因其多樣化發生的特點，也是鑄鋁廠比較頭痛的。

今天，青島青鑄獨家總結造成該缺陷的原因有哪些：
1、縮裂—由于鑄鋁件補縮不當、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。可能出現在剛凝固之后或在更低的溫度。
2、冷裂—鑄鋁件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面。
3、熱裂—鑄鋁件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產生和發展，外形曲折而不規則。4、澆注斷流—鑄鋁件表面某一高度可見的接縫。接縫的某些部分熔合不好或分開。由澆注中斷而引起。

5、網狀裂紋(龜裂)—金屬型因受交變熱機械作用發生熱疲勞，在型腔表面形成的微細龜殼狀裂紋。鑄型龜裂在鑄鋁件表面形成龜紋缺陷。

6、重皮—充型過程中因金屬液飛濺或液面波動，型腔表面已凝固金屬不能與后續金屬，熔合所造成的鑄鋁件表皮折疊缺陷。

7、白點(發裂)—鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現近似圓形或橢圓的銀白色斑點，故稱白點;在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現為毛細裂。
8、冷隔—在鑄鋁件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現在遠離澆口的寬大f表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位。
9、熱處理裂紋—鑄鋁件在熱處理過程中產生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現象。