鋁合金鑄造零件形狀的偏差或變化導致了壁厚的差異,一般稱為錯箱、錯邊和偏心芯。造成這些問題的原因有很多,如模具匹配不正確,定位和銷套磨損,模具在模板上移動等。也有可能是砂箱不合適;芯體在制造、烘烤、運輸過程中變形;由于澆注模具的粗心加載,砂箱在澆注前移動。
為了防止鋁合金鑄造壁厚問題,一方面要及時修復模具和砂箱損壞導致鋁鑄件產生歪斜;同時,在組裝前檢查泥芯的準確性,檢查定位銷和定位銷是否移動或損壞;檢查砂箱和模板上的定位銷和銷孔是否磨損變形。 另外,必須嚴格控制泥漿巖心頭與泥漿巖心座之間的間隙大小。模板成型時,應使用定位銷,確保上下箱體內鑄件形狀完全一致;必要時,可使用帶“榫”的泥漿芯頭,無需使用泥漿芯支撐就可防止泥漿芯傾斜。
鋁鑄件的變形是由鑄造應力引起的,鋁合金鑄造的形狀和尺寸與拉深不一致。簡單的原因是上下厚度相差很大,冷卻時的溫差也很大。由于梁是上下相連的整體,厚的部分由于溫度下降而收縮,薄的部分由于壓縮而收縮增大;相反,薄層收縮減小了收縮,導致厚層收縮大于薄層收縮,導致鋁鑄件彎曲,如虛線所示,梁內存在較大的殘余熱應力。 典型的彎曲變形鋁鑄件是機床床身。其原因是床身導軌面較厚,而床身其余部分較薄,導致冷卻速率不均勻和彎曲變形,可以通過設置反變形鑄造工藝來克服。