在生產鑄鋁件的鑄造過程中總會有或多或少的一些小問題，今天教給大家關于這些小問題的補救措施

鑄鋁件中的原生氧化物夾雜物按其形狀可分為兩類。一是宏觀組織分布不均的大夾雜物。這些夾雜物使合金組織不連續，降低工件的氣密性，成為腐蝕源。它們顯著降低鋁合金的強度和塑性，往往成為零件的裂紋源。第二種氧化物夾雜物是指細小而脆的夾雜物，即使經過仔細凈化也不能完全去除分散的夾雜物。它們會增加液態金屬的粘度，降低凝固過程中液態鋁的喂料能力，容易造成鑄件縮孔。

在鑄鋁件的后續生產過程中，經常使用激光焊接，其鋁壓鑄件在激光焊接過程中會遇到各種各樣的問題，主要是因為它的鋁合金是有色金屬，對所有的人都會有強烈的反映。運行過程中的各種光線。激光作為一種強光束，容易在鋁合金表面引起反射。另外，由于鋁合金的導熱性，在使用激光焊接時容易反射激光或傳遞激光的熱量，導致鋁合金焊接失敗。

鑄鋁件在激光焊接鋁合金時，在操作中要特別注意并能提高激光功率密度，防止反射或傳導，力求在極端時間利用密度來焊接鋁合金，避免反射等問題。

鑄鋁件在運行過程中，因其活潑、易氧化，其表面易附著大量灰塵和水。因此，在焊接過程中，表面附著的東西很容易用激光焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質量和焊接效果。因此，焊接前必須對鋁合金表面進行清潔，去除表面的油漬。同時，要清理表面的氧化膜，防止焊接時氧化引起爆炸。

在操作過程中，鑄鋁件的修復過程是利用母材和填充材料之間的原子擴散將它們粘在一起。這種方法用于修復鑄鋁件的表面，無論是顏色還是硬度都是完美的，不會有細小的裂紋。可滿足較高的工業要求，不僅可修復，而且具有較高的經濟效益。

鑄鋁件在運行過程中，大部分會集中在表面或內部，這兩部分會出現氣孔和砂孔。一般傳統的方法是使用電焊機進行維修。這種修補方法會使焊后焊點硬度過高，容易在鑄鋁件內部產生應力，容易產生變形和裂紋，焊后需要進行退火熱處理才能滿足要求。要求。

鑄鋁件在修復磨損部位時，焊接過程中產生的熱量很小，所以焊接修復的鑄鋁件基本上沒有硬點，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，沒有裂紋。 .一般板鑄鋁件高度不高，但大平面面積大。一般壁厚均勻，鑄鋁件上肋縱橫交錯。

1、由于大平面面積大，容易彎曲或扭曲。解決的辦法是冒口盡量不要設置在鑄件的大平面上，而是設置在兩側。其次，如果是實樣模型，則在木模型的適當位置添加抗變形鋼筋。第三，澆注后，冷卻后拆卸鋁板鑄件。

2、由于平面面積大，大平面上容易產生氣孔和氧化夾雜物。解決的方法是在設計澆注位置時，將待加工的大平面盡量向下放置，使氧化物夾雜物不會堆積在該表面上。

3、由于壁厚薄，肋條縱橫交錯，容易產生冷關、澆注不足等缺陷。解決辦法是，如果板式鑄鋁件較寬，澆注系統正常設置在兩側，流道對準筋條位置，同時澆注兩次，以利于充模.