鑄鋁件的堿蝕處理應該注意事項

咱們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且因為鑄鋁件組織疏松，因此有或許存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時刻短，則鑄鋁件有或許不能除盡，如果時刻過長，且因為堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而形成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會形成產品報廢。

鑒于上述這一狀況的存在，可采取改動堿蝕程序來解決，即鑄形成型后   行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。

采取上述堿蝕辦法可防止制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環境保護，   勞動條件，又可下降生產成本。