ZL104鑄鋁合金改性分析報告
1、青島青鑄鋁鑄件廠作為鋁合金鑄造加工廠對ZL104鋁鑄件進行機械性能和金相分析取樣。 鑄鋁材料為ZL104,熱處理狀態為T6,改質采用鋁鍶中間合金。鋁鑄件的抗拉強度和硬度較高,延伸率較低,鋁鑄件的晶粒粗大。同時在鋁鑄件斷裂處發現了硅亮點。 通過初步分析,造成鉚裂紋的原因是ZL104合金的共晶硅改性不足,導致鑄鋁晶粒粗大,鑄鋁硬度、抗拉強度增加,延伸率低。ZL104合金的特性 2.1 鋁硅合金的特性 常用的鑄鋁合金大多為亞共晶和共晶。合金顯微組織由韌性α(??Al)固溶體和硬脆共晶硅相組成。為了保證良好的鑄造性能,合金組織中需要有相當量的共晶,但大量的共晶會使合金變脆,降低力學性能[1] 2.2 ZL104合金的特性 。經變質和熱處理T6后,其組織為初生α和細小α+Si共晶。 ZL104合金具有優良的鑄造性能,充型能力強,有收縮線,無熱裂和氣孔傾向。 ZL104 未改變的微觀結構 2.3 Al Si合金共晶的改性Al Si合金共晶中的硅相在自發不受控制的生長條件下會生長成薄片。這種脆性相的形式使基體嚴重分裂,大大降低了合金的強度和塑性。為了改變這種情況,一般對含硅量>6%的鋁合金進行改性。鋁硅共晶合金改性后,由粗大硅晶構成的共晶組織轉變為樹枝狀主結構α固溶體和(由Si構成的α+亞共晶組織)共晶。硅在共晶中的相變是細纖維。根據Al Si共晶→雙谷機制的變質機理,合金變質后,鋁溶液中的改性劑被選擇性吸附富集在雙谷中,阻礙硅原子或硅原子四面體的生長速度,抑制雙谷生長機制,并導致硅晶體生長形態的變化。這使硅晶體由片狀變為等軸截面的彎曲纖維,從而細化晶粒。 生產中常用的變質劑有以下幾種:
(1)鈉鹽改性劑 其組成為NaF、NaCl、KCl和Na3AlF6的混合物,主要有二元改性劑、三元改性劑和通用改性劑。它的缺點是鈉很容易燃燒。改性劑中的F - 、Cl - 離子腐蝕鐵坩堝,同時使鋁液滲入鐵中,在坩堝上形成一層結合牢固的爐瘤,澆注后難以去除。改性后,鋁液的流動性能降低,鋁鑄件的孔隙率和收縮傾向增加,并經常與表面涂層反應形成化學砂。
(2)鍶改性劑 鍶通常以 Al SR 中間合金的形式添加。添加量為0.02%~0.06%。砂型鑄造取上限,金屬型鑄造取下限。鍶改性的缺點是鍶中存在SRH,難以除氫,鋁鑄件常形成針孔。
(3)銻變質 銻的熔點為630.5℃,密度為6.68 gcm3。常加入Al-5~8x10-2sb中間合金。添加量為0.1~0.5x10-2sb,變質溫度為720~740℃,潛伏期約15~20min。它的優點是銻是長效改性劑,實際上并不會下降;容易控制銻含量,不易造成劣化不足或過度,不會增加鋁液中吸雜和氧化夾雜的傾向。缺點是對冷卻速度敏感,生產中常用于金屬型鑄造。
(4)稀土變質作用 在稀土中,EU變質能力更強,其次是La、CE、PR、Nd和re。高純合金含有稀有土0.03~0.05x10-2,可以很好的改性,改性結構類似于鈉。 生產時應加入中間合金或純稀土,La的量為0.2~0.4%,re多至1%,變質溫度為720~740℃。 稀土元素變質作用的優點是長期作用,微量稀土α(Al)的溶解起到固溶強化作用。 缺點是不適用于緩冷鋁鑄件,改質后必須補充固溶處理。 本文對ZL104合金進行了鈉鹽改性劑和鍶改性劑的改性試驗,分析了產生不足的原因。