導致鋁合金重力鑄造中大鑄件欠鑄的因素有哪些？

導致鋁合金重力鑄造中大鑄件欠鑄的因素有哪些？

鋁合金重力鑄造在充填過程中，由于相關因素，有些部位沒有完全充填，稱為欠鑄。在鋁壓鑄件的生產過程中，壓鑄廠會遇到很多影響質量的因素。今天，青鑄壓鑄廠想和大家分享的鋁壓鑄件的欠壓就是它的主要缺陷之一。哪些因素會導致鋁壓鑄件的鑄造不足？

1、鋁壓鑄件的充型條件差，表現為下鑄件有不規則的金屬凝聚。原因如下：

1.1壓力不足和太小，移動前沿鋁液凝固過早時，鋁壓鑄件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚更薄）、圓柱孔壁等部位會被投下。

1.2.壓鑄模具溫度過低；

1.3鋁合金澆注溫度過低；

1.4.壓鑄模內澆口位置不好，造成運動阻力大。

2、壓鑄模模腔內有氣體，其特點是下鑄件表面潤滑，但形狀不規則。原因如下：

2.1 難以設置溢流系統、氣體聚集的地方；

2.2 熔融金屬在活動過程中，湍流劇烈，氣體被包裹。

3、壓鑄模腔殘留

3.1涂層用量或噴涂方法不當造成壓鑄模具局部涂層沉積。

3.2.成型鋁壓鑄件鑲嵌間隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時金屬碰到。鋁壓鑄件出來后，沒有完全帶出來，夾在縫隙里。

需要注意的是，當鋁壓鑄件的欠鑄部分嚴重時，可視為鋁合金壓鑄件的形狀不符合拉深要求。一般不允許欠鑄。

【青島青鑄金屬】-傳承30年的鋁合金鑄造工藝-鋁合金壓鑄件廠家及鋁壓鑄件。設備包括630噸、300噸、180噸壓鑄機，廠家直接供貨，價格優惠，質量保證，交貨及時。