鋁鑄件堿性拋光的發展歷程

鋁鑄件的表面在生產過程中非常豐富多樣。鋁鑄件的表面效果比較好。對鋁合金及鋁鑄件進行了堿性電解拋光工藝，研究了堿性拋光液體系。緩蝕劑和增粘劑對拋光效果有影響。成功獲得了拋光效果好的堿性溶液體系和能降低操作溫度、延長溶液使用壽命的添加劑，同時提高了拋光效果。

鋁鑄件在溶液中有效添加添加劑，可以產生更好的拋光效果。使用時，葡萄糖NaOH溶液主要用于一定條件下的直流恒壓電解拋光，鋁的表面反射率可達90%。但由于實驗的不穩定性，還需要進一步研究。討論了直流脈沖電解拋光在堿性條件下拋光鋁的可行性。結果表明，脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

在確定鋁鑄件發展的過程中，以磷酸一硫酸為基礎的環保化學拋光技術主要用于鋁鑄件的操作。使用時，其技術必須實現零排放，并克服過去同類技術的質量問題。缺陷。新技術的關鍵是在基礎溶液中加入一些特殊的化合物而不是硝酸。因此，有必要分析三元酸的化學拋光過程，尤其是硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合單磷酸的化學拋光試驗，認為添加到單磷酸中的特殊物質應能抑制點腐蝕和減少一般腐蝕，且必須具有較好的流平和光亮效果。