鋁合金重力鑄造件

鋁合金重力鑄造是指在地球重力作用下將熔融鋁注入模具的過程，重力鑄造分為砂型鑄造，金屬（鋼模）鑄造和消失模鑄造。

當前，使用最廣泛的是模具（鋼模）鑄件，該模具由耐熱合金鋼制成，并且鑄鋁鑄件的強度，尺寸和外觀均高于其他鑄造工藝。通常將重力鑄造的熔融鋁手動倒入澆口中，將熔融金屬的重量填充到型腔中，將其排出并冷卻，然后打開模具以獲取樣品。工藝流程通常是熔融鋁熔煉。填充，鑄造，排氣，冷卻，開模，清潔，熱處理，機械加工。

鋁合金重力鑄造的特點如下： 1.產品的表面光潔度不高，拋丸后容易產生凹坑。 2.鋁鑄件內部幾乎沒有可以熱處理的氣孔。 3.該產品致密性低，強度差，但伸長率高。 4.模具成本低，模具壽命長。 5.生產效率低會增加生產成本。 6.該工藝相對簡單，不適用于生產薄壁零件。